Sobre a Empresa
Atualmente com mais de 190 colaboradores, possui um time técnico altamente capacitado para desenvolver soluções em peças de aço que atende uma extensa variante de setores diversificados.
PROCESSOS INDUSTRIAIS
Modelação
Etapa inicial e primordial no desenvolvimento de um fundido, onde a partir do desenho e/ ou peça amostra, desenvolve-se uma ferramenta em madeira, alumínio ou resina que contém todas as considerações que devem ser analisadas para o processo de fundição: Contração; sobremetal para posterior usinagem; sistema de alimentação e enchimento e marcações de macho. A SICAL conta com profissionais capacitados para o desenvolvimento do projeto completo envolvido em um ferramental como também para fabricação e conferência dos mesmos.
|
Fusão e Laboratório
A etapa do processo mais crítica e importante. No setor de fusão acontece o derretimento da matéria-prima(sucata) com fornos de indução, onde a quantidade de cada tipo de elemento adicionado ao forno irá originar no final da fornada o material desejado em cada tipo de peça. A correta composição química de cada liga metálica depende de correções realizadas durante o derretimento do metal, onde através de pequenas amostras é verificado o teor de cada elemento e corrigido de acordo com padrões pré-estabelecidos. |
Tratamento Térmico
Após a fusão e desmolde das peças, as mesmas entram na etapa de Tratamento Térmico, que consiste na homogeneização ou alteração na estrutura cristalina do material fundido, utilizando diferentes temperaturas elevadas e métodos de resfriamento para que o mesmo atinja diferentes propriedades mecânicas que são requisitadas conforme a necessidade da aplicação de cada peça fundida. |
Rebarbação e Acabamento de Peças
Após o processo de Tratamento Térmico, as peças seguem para o setor de Acabamento, que consiste na remoção de todo o sistema que compõe o fundido, como massalotes, canais e possíveis rebarbas oriundas de marcações de macho. Todo cuidado é necessário para essa etapa, visto que cada material possui propriedades especificas que devem ser respeitadas no manejo e nos tipos de ferramentas usadas nas peças fundidas, evitando assim possíveis trincas ou danos à estrutura da peça. |
Usinagem
O processo mais preciso dentro de uma fundição. A usinagem consiste na remoção de material de uma peça bruta, utilizando ferramentas e maquinários mecânicos de alta tecnologia, afim de dar a forma final desejada pelo cliente e colocar precisão e tolerâncias milimétricas em geometrias, garantindo assim encaixes perfeitos e folgas necessárias para a aplicação de cada peça fundida.
|
Controle da Qualidade
Na última etapa do processo, o Controle de Qualidade executa todas as verificações necessárias do fundido, podendo ser: o dimensional do componente, a execução de ensaios não-destrutivos como o ultrassom e o líquido penetrante, a medição de dureza na escala adequada para o material e a formalização de relatórios e certificados, garantindo que o cliente receba a peça com a máxima eficiência e sanidade possível.
|
Treinamento
Na Sical, investimos em treinamentos contínuos para capacitar nossas equipes de especialistas com o mais alto nível de competência. Isso garante a excelência operacional e a adaptação às inovações da indústria, promovendo a melhoria contínua dos nossos processos. |
PROCESSOS INDUSTRIAIS
Modelação
Etapa inicial e primordial no desenvolvimento de um fundido, onde a partir do desenho e/ ou peça amostra, desenvolve-se uma ferramenta em madeira, alumínio ou resina que contém todas as considerações que devem ser analisadas para o processo de fundição: Contração; sobremetal para posterior usinagem; sistema de alimentação e enchimento e marcações de macho.
A SICAL conta com profissionais capacitados para o desenvolvimento do projeto completo envolvido em um ferramental como também para fabricação e conferência dos mesmos.
Fusão e Laboratório
A etapa do processo mais crítica e importante. No setor de fusão acontece o derretimento da matéria-prima(sucata) com fornos de indução, onde a quantidade de cada tipo de elemento adicionado ao forno irá originar no final da fornada o material desejado em cada tipo de peça.
A correta composição química de cada liga metálica depende de correções realizadas durante o derretimento do metal, onde através de pequenas amostras é verificado o teor de cada elemento e corrigido de acordo com padrões pré-estabelecidos.
Tratamento Térmico
Após a fusão e desmolde das peças, as mesmas entram na etapa de Tratamento Térmico, que consiste na homogeneização ou alteração na estrutura cristalina do material fundido, utilizando diferentes temperaturas elevadas e métodos de resfriamento para que o mesmo atinja diferentes propriedades mecânicas que são requisitadas conforme a necessidade da aplicação de cada peça fundida.
Rebarbação e Acabamento de Peças
Após o processo de Tratamento Térmico, as peças seguem para o setor de Acabamento, que consiste na remoção de todo o sistema que compõe o fundido, como massalotes, canais e possíveis rebarbas oriundas de marcações de macho.
Todo cuidado é necessário para essa etapa, visto que cada material possui propriedades especificas que devem ser respeitadas no manejo e nos tipos de ferramentas usadas nas peças fundidas, evitando assim possíveis trincas ou danos à estrutura da peça.
Usinagem
O processo mais preciso dentro de uma fundição. A usinagem consiste na remoção de material de uma peça bruta, utilizando ferramentas e maquinários mecânicos de alta tecnologia, afim de dar a forma final desejada pelo cliente e colocar precisão e tolerâncias milimétricas em geometrias, garantindo assim encaixes perfeitos e folgas necessárias para a aplicação de cada peça fundida.
Controle da Qualidade
Na última etapa do processo, o Controle de Qualidade executa todas as verificações necessárias do fundido, podendo ser: o dimensional do componente, a execução de ensaios não-destrutivos como o ultrassom e o líquido penetrante, a medição de dureza na escala adequada para o material e a formalização de relatórios e certificados, garantindo que o cliente receba a peça com a máxima eficiência e sanidade possível.
Treinamento
Na Sical, investimos em treinamentos contínuos para capacitar nossas equipes de especialistas com o mais alto nível de competência. Isso garante a excelência operacional e a adaptação às inovações da indústria, promovendo a melhoria contínua dos nossos processos.